塑料機械液壓系統

塑料機械液壓系統

產品參數
動力源：工業供電
油箱容積：20L-2000L
壓力：0.7MPa-31.5MPa
流量：3L/min-400L/min
功率：0.75kw-75kw
生產方式：按客戶要求定制
塑料機械液壓系統的安裝與清洗：
  管道安裝一般在連接的設備及執行的安裝完后進行。管道沖洗應在管道配置完畢，已具備沖洗條件后進行，管道酸洗復位后應盡快進行循環沖洗，已保證清洗和防銹。
 （1）鋼管安裝時必須有足夠的強度，由壁光滑清潔，無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。
 （2）鋼管彎曲加工時，不允許有扭壞或內側的波紋凹凸不平，推薦采用彎管機冷彎，彎管半徑R一般應大于三倍鋼管外徑D。
   （3）在安裝橡膠軟管時，應避免急轉彎，其彎曲半徑R≥(9-10D)。
 （4）軟管過長或承受急劇振動的情況下，宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子。
 （5）軟管應有一定的長度余量，使它比較松弛。
  全部管路應進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般使用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和再用溫水清洗，然后干燥，涂油以及進行壓力試驗，最后安裝時，不準有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內。全部管道安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使這能正常循環工作。沖洗工作可按“冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統進行。

      液壓泵站，是獨立的液壓系統裝置,它按執行機構(主機)要求供液壓油,并控制液壓油流動的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓系統可分離的各種液壓機械上。用戶選購后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣控制箱組合而成。各部件功用如下：

       泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能力轉化為液壓油的動力能。

       集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成.它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。

       閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。

  油箱——鋼板焊的半封閉容器，上裝有濾油網、窯濾清器等，其儲油、油的冷卻及過濾

  電器箱——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。

 液壓站的工作原理如下：

     電機帶動油泵旋轉,泵從油泵中吸油后輸出壓力油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥控制實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油泵或油馬達中，從而控制了液動執行機構方向的變換、力量的大小及速度的快慢，從而實現各種液壓機械的動作要求。